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业务挑战
智能制造进入数智时代,对机台数据采集提出了更精细化的要求,近几年业务快速发展,工厂加速数字化转型。要通过数字化实现柔性制造,提高设备生产的效率和产品的生产速度,实现智能化的质量检测,提升产品的检测精度。
当前设备联网率偏低,工业互联网基于具体场景的智慧应用,更像是搭建了一个又一个的“智慧孤岛”,这些智慧之间无法联接,智能工厂实现困难。
解决方案
智能制造无线解决方案,以全新一代WLAN协议Wi-Fi 7为基础,面向新建以及改造类生产车间,通过Wi-Fi 7 CPE设备实现机台联网,通过H3C专利技术实现双发选收,实现高可靠的无线连接,时延降低至3ms,单个信息点位最高性能可达500mbps,完全可支撑未来3-5年需求。
图:智能制造无线解决方案组网架构
方案架构:
• 基于AD-Campus,通过Wi-Fi 7 AP对车间进行无线覆盖,无线机台通过Wi-Fi 7 CPE设备连接到无线网络中,AP以及CPE统一由AD-Campus进行运维;
• 光纤直达产线,光电混合缆集中给AP供电,最远可达1KM;
• CPE与AP之间采用双链路上行,数据采用双发选收方式,确保数据高可靠。
方案价值
1、光纤到产线,车间布线不受限
柔性制造更灵活,通过光电混合缆对AP进行供电,距离不再受到网线100M限制,减少车间内信息机柜数量,降低网络成本,减少网络节点。
2、产线设备全连接,实现设备“剪辫子”
通过Wi-Fi 7 CPE设备下联车间各种类型生产机台,支持RJ45,串口等多种连接方式,柔性生产改线时间缩短70%,全年增加4-8天产能,端到端的业务切片,为不同的业务数据提供不同的带宽及时延保障,双发选收机制,可靠性提升100%,生产业务永不停机。
3、数据归一化,打破信息孤岛
通过分析CPE采集的机台数据,实现生产资源优化、产品追溯、过程可视、企业运营管理;通过将生产设备互联互通,实现设备智能化管理和预防性维护,基于工业互联网和大数据技术,实现整厂能耗智能监控和智慧消防系统的智能生产运作,节约能耗达30%。
4、智能运维,降低网络风险
通过AD-Campus进行全网设备统一管理,配置,运维。网络、用户、终端全方位可视,网络健康状况一目了然。